《 黄石日报 》（ 2024年06月19日 第 3 版 ）

　　加纳金矿项目磨矿及重选车间球磨机筒体吊装

　　6月的加纳，高温持续。在中国十五冶金建设集团有限公司（以下简称“中国十五冶”）加纳金矿项目磨矿及重选车间，项目团队人员正全神贯注于球磨机组设备安装作业。

　　项目部机装技术员和俊杰，白天深入现场细致检查安装过程中的每一个环节，晚上查资料、记笔记，解决白天遇到的技术问题，短短3个多月，人就瘦了20多斤。

　　这台直径8.2米、长12.7米的球磨机，是目前“中国造”首台最大球磨机。

　　在现场，球磨机主体设备部件安装已初具雏型。安装团队坚守现场，黝黑的面庞成了他们的“标配”，热辣辣的天气，给他们带来了额外的考验。

　　球磨机设备中的两块主轴承底板、9片单重为47.45吨的筒体、4段内径为8.2米的大齿轮、两台72吨的主电机……每一件重量均达数十吨，其与筒体的对接偏差却要控制在毫米级别。在安装过程中，设备易受风力影响导致偏摆、或因温度变化而出现热胀冷缩，安装难度极大。

　　为此，项目团队成立了由项目经理吴康为组长、生产经理胡建文为副组长的球磨机安装小组，从技术部门、安装队伍、设备调度中挑选精兵强将组建了球磨机安装队伍。

　　球磨机基础有多个标高和轴线，基础深、螺栓直径大，是所有选矿设备安装的重难点。针对安装工序多、精度要求高带来的技术难题，安装团队组织技术人员开展了工序优化、技术攻关等专项行动，就球磨机安装方案进行了多次论证，应用三维技术对安装过程进行了三维模拟，保证现场磨机筒体组对的精度以及拼装的同心率。

　　“孙亮，咱们再复核一次主轴承底板的标高与误差吧。”只见安装人员陈威熟练地操作着测量尺，对底板水平数据进行再次采集。精调期间，孙亮和陈威每天6：30便会到达球磨机平台，对球磨机设备水平、标高反复检测，保证精调的精度。

　　主轴承底板水平度精调是一项比绣花还要细的精细活，需要用精密仪器反复测量、调整，最终将精度控制在0.6毫米范围之内。0.6毫米，不到半枚硬币的厚度。这样微小的误差，在常人眼中完全可以忽略不计，但对于陈威来说是绝对不行的。

　　今年4月29日，在吊车数条钢丝绳的牵引下，球磨机大齿轮缓缓地起、转、升、落，最后平稳落在既定位置上。随着一个又一个设备顺利“着陆”，使得项目离安装目标又近了一步，目前球磨机主体设备已全部吊装完成，吊装总量达到1250吨，较原定计划提前16天完成节点目标。

　　质量有保障，是企业品牌建设的最重要一步。面对复杂精密的安装要求，项目部球磨机安装小组在精细化管理和全程质量管控上不断深耕，积极应对各项高精度安装挑战，高效解决设备误差难题，确保安装进度与安装质量齐头并进。