中国十五冶加纳金矿项目团队发扬工匠精神,确保工程质量与进度齐头并进——

大设备考验真功夫 高质量塑造好形象

本报记者 王璐 通讯员 王恒熙 文/摄

《 黄石日报 》( 2024年06月19日 第 3 版 )

  加纳金矿项目磨矿及重选车间球磨机筒体吊装

  

  6月的加纳,高温持续。在中国十五冶金建设集团有限公司(以下简称“中国十五冶”)加纳金矿项目磨矿及重选车间,项目团队人员正全神贯注于球磨机组设备安装作业。

  项目部机装技术员和俊杰,白天深入现场细致检查安装过程中的每一个环节,晚上查资料、记笔记,解决白天遇到的技术问题,短短3个多月,人就瘦了20多斤。

  这台直径8.2米、长12.7米的球磨机,是目前“中国造”首台最大球磨机。

  在现场,球磨机主体设备部件安装已初具雏型。安装团队坚守现场,黝黑的面庞成了他们的“标配”,热辣辣的天气,给他们带来了额外的考验。

  球磨机设备中的两块主轴承底板、9片单重为47.45吨的筒体、4段内径为8.2米的大齿轮、两台72吨的主电机……每一件重量均达数十吨,其与筒体的对接偏差却要控制在毫米级别。在安装过程中,设备易受风力影响导致偏摆、或因温度变化而出现热胀冷缩,安装难度极大。

  为此,项目团队成立了由项目经理吴康为组长、生产经理胡建文为副组长的球磨机安装小组,从技术部门、安装队伍、设备调度中挑选精兵强将组建了球磨机安装队伍。

  球磨机基础有多个标高和轴线,基础深、螺栓直径大,是所有选矿设备安装的重难点。针对安装工序多、精度要求高带来的技术难题,安装团队组织技术人员开展了工序优化、技术攻关等专项行动,就球磨机安装方案进行了多次论证,应用三维技术对安装过程进行了三维模拟,保证现场磨机筒体组对的精度以及拼装的同心率。

  “孙亮,咱们再复核一次主轴承底板的标高与误差吧。”只见安装人员陈威熟练地操作着测量尺,对底板水平数据进行再次采集。精调期间,孙亮和陈威每天6:30便会到达球磨机平台,对球磨机设备水平、标高反复检测,保证精调的精度。

  主轴承底板水平度精调是一项比绣花还要细的精细活,需要用精密仪器反复测量、调整,最终将精度控制在0.6毫米范围之内。0.6毫米,不到半枚硬币的厚度。这样微小的误差,在常人眼中完全可以忽略不计,但对于陈威来说是绝对不行的。

  今年4月29日,在吊车数条钢丝绳的牵引下,球磨机大齿轮缓缓地起、转、升、落,最后平稳落在既定位置上。随着一个又一个设备顺利“着陆”,使得项目离安装目标又近了一步,目前球磨机主体设备已全部吊装完成,吊装总量达到1250吨,较原定计划提前16天完成节点目标。

  质量有保障,是企业品牌建设的最重要一步。面对复杂精密的安装要求,项目部球磨机安装小组在精细化管理和全程质量管控上不断深耕,积极应对各项高精度安装挑战,高效解决设备误差难题,确保安装进度与安装质量齐头并进。